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半自動打包機常見故障及排除辦法
添加時間:2022-03-21

  半自動打包機是市場上應用最廣的包裝、捆扎設備。  主要適用于紙箱、木箱、書刊等軟硬包及方形、筒狀、環狀物件的捆包,廣泛適用于家電、輕工、食品、外貿、百貨、印刷、醫藥、郵電、化工、紡織等行業的包裝捆扎。本文就YUPACK牌半自動打包機系統整理了半自動打包機常見故障及排除辦法,內容如下:

故障現象

故障原因

排除方法及修理要點

1、控制送帶長度的電位器,在零線位置

2、穿帶不正確

3、上下分機內有異物

4、送帶滾輪間隙不正確

5、選用的PP帶太厚或太薄

6、橫桿電磁鐵工作不正常

1、調整控制面板上左起第二個旋鈕,每一個刻度長度大約1m,順時針方向調整,則出帶長度越長,反之則越短,如果在零線位置則不出帶。

2、打開右門,按照說明書上第4頁上標明的“穿帶方法”,或者右門內側的穿帶示意圖,正確穿帶。

3、機器長期使用,未能及時清潔與保養致使機器內積滿垃圾贓物,使出帶不順暢自如,所以必須定期清潔保養。

4、一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要,間隙的調整見第5頁的說明,仔細調整,調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05-0.10mm時即可。

5、PP帶生成廠家多,厚度也不一致,最好選擇合適寬度的打包帶。

6、橫桿電磁鐵不工作,當然不能自動出帶,發生這種情況,首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落,再檢查線圈是否燒壞,如兩者都無異常,應檢查電磁鐵是否移位,或是被帶屑、贓物堵住,使子彈頭不能活動自如。

退

1、上下分機內有異物

2、橫桿軸承(635軸)破裂

3、退帶滾輪間隙調整不當

1、上下分機內有異物或是送帶槽沉頭螺絲松動,使上下分機滾輪間隙發生變化,遇此情況處理方法如下:1)拆下L型曲板上面的2個內六角螺帽和墊圈;2)松開上下分機連接軸心上的兩個5mm固定螺絲,將螺絲旋上些;3)取下連接軸心,將上分機拿起,取出異物,或是將送帶槽固定的固定螺絲擰緊;4)依3-2-1的方法裝配復原;5)注意L型曲板與上下螺帽間保持0.3-0.5mm的間隙,不可擰緊。

2、造成橫桿軸承破裂原因,主要是調整不當造成的,機器出廠前已將零位調節好,并用油漆將調節螺帽封好,零點位置對整部機器正常工作極為重要,故在不熟悉機器性能的情況下,千萬不要擅自進行調整,另外使用的PP帶厚度不能超過1mm。

3、由于退帶滾輪還具有拉緊帶子,使打滑片打滑的作用,所以調整兩對滾輪間隙時,應以退帶歸零為主,調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.05-0.10mm時即可。

1、中刀軸承破裂

2、中刀刃口磨損

3、中刀管銷斷裂

4、松緊調整的太緊

5、打滑片或捆緊傳動皮帶有油

6、傳動皮帶太松

7、PP帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大

1、發生此種情況,主要是使用不當造成,必須檢查原因,更換軸承。

2、中刀兩面都有刃口,當一面磨損后,可換另一面使用。

3、中刀管銷一般是不會斷裂的,發生斷裂的原因主要是使用不當造成的,更換方法:用小沖頭沖出斷銷,再將Ф3×18新的管銷打入。

4、調整螺帽上面的一個內六角緊定螺絲,松開后,將螺帽逆時針選中調好,再將內六角緊定螺絲擰緊。

5、拆下打滑片,清除油污,擦干凈,再按順序安裝上。

6、將皮帶傳動座往后調,使皮帶張緊。

7、退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05-0.10mm,按此要求進行調整。

1、溫度調節旋鈕調節不當

2、電源調節旋鈕調整不當

3、電熱怪手上拉簧失效

4、電熱鋼片調整不當

5、中刀軸承破裂

6、機內溫度太高

7、編制帶安裝不良

8、捆緊力調的太大

9、PP帶質量低劣

1、在機器電器控制盒內,打開控制盒蓋,即可明顯看見電路板上有一調節旋鈕,順時針方向轉溫度升高,溫度太高或太低粘合效果不好,所以一次不要調的太多,除非電壓差距太大,一般應調在刻度4-5之間即可。

2、使用電壓不夠,本機使用220V照明電,很多工廠220V的電壓往往不足,如果再使用長線或電纜線將會造成壓降,使原先調整的溫度降低,甚至于在捆緊的時候燒掉馬達。

3、電熱怪手上的長拉簧疲乏,如此,則無法將電熱怪手拉到定位,導致粘合一半,甚至更少。

4、電熱鋼片太高太低或偏左、偏右,因此碰到上下方的PP帶或是左右的刀具,則無法加溫,必須根據情況進行適當調整。

5、中刀下方的635軸承破裂,如此則只有加溫,中刀無法上升粘合。

6、排煙的微風扇發生故障,使得機內溫度太高。

7、檢查紡織帶是否斷裂,如螺帽松動,可在結合面上涂一層導電膠,然后再擰緊螺帽。

8、將松緊調整螺母置于適當位置。

9、請選用質量較好的PP帶。



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